ALVENIUS utiliza un método único en Chile para la fabricación de tuberías de acero: el proceso de soldadura helicoidal. Este método se caracteriza por lograr mayor rigidez y menor peso en los tubos, optimizando los espesores de pared. A la vez, permite mejores estándares de alineación y circunferencia,
lo que maximiza su capacidad para conducir fluidos.


El proceso de soldadura helicoidal se logra a partir de un fleje o bobina

de acero, el cual es procesado a través de una matriz o calandra con ángulo de ataque variable, que da origen a los distintos diámetros. De esta forma, el acero es literalmente enrollado para formar la tubería helicoidal, la cual es soldada interior y exteriormente mediante el Sistema de Arco Sumergido (con un coeficiente mecánico E=1). Este cordón de soldadura otorga una rigidez adicional al actuar como una columna vertebral, permitiendo distribuir uniformemente los esfuerzos mecánicos en toda la superficie del tubo.

El proceso productivo de ALVENIUS se basa estrictamente en las normas nacionales e internacionales para
la fabricación de tuberías de acero, especialmente en las normas ASTM, AWWA, NCh y calidad API.